全自不銹鋼發酵罐，系統組成：自動**系統、空氣流量在線檢測自動控制系統、壓力在線檢測自動控制系統、pH檢測控制系統、DO檢測控制系統、轉速控制系統、空氣過濾系統、蒸汽過濾系統，恒溫系統，管路系統，輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機現場控制系統(PLC控制系統，含二次儀表)及上位機控制系統(計算機，通訊和軟件)等組成。

一、型號名稱：

型號 項目	BJQ-5L	BJQ-10L	BJQ-20L	BJQ-30L	BJQ-50L	BJQ-100L	BJQ-200L	BLQ-500L	BJQ-1000L
容積	5L	10L	20L	30L	50L	100L	200L	500L	1000L
裝液系數	70~80%	70~80%	70~80%	70~80%	70~80%	70~80%	70~80%	70~80%	70~80%

 

二、技術參數

1、系統組成：自動**系統、空氣流量在線檢測自動控制系統、壓力在線檢測自動控制系統、pH檢測控制系統、DO檢測控制系統、轉速控制系統、空氣過濾系統、蒸汽過濾系統，恒溫系統，管路系統，輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機現場控制系統(PLC控制系統，含二次儀表)及上位機控制系統(計算機，通訊和軟件)等組成。

2、罐體系統

罐體材質：S31603優質不銹鋼，可高溫**，耐酸堿。

罐體壓力：0.3Mpa，夾套壓力：0.3Mpa。

罐體結構：視鏡1個，投料口/接種口1個，標準溫度、pH、 DO 傳感器插口各1個，消泡電極接口1個，壓力傳感器口、標準通用補料接口2個，出料口1個，內表面拋光光潔度Ra≤0.4um，外表面拋光光潔度Ra≤0.6um。

3、機械系統

機械攪拌：一檔消泡槳葉，二檔平直葉、斜葉攪拌槳葉，槳片高度可調，亦可根據發酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳，配置專業軸端機械密封。

4、轉速控制系統：配置臺灣臺達伺服電機，電機功率：0.75KW，轉速：150-1000rpm連續平穩可調;控制精度±0.5%**高轉速,分辨率1rpm，

5、空氣流量：全自動在線控制，在線檢測空氣流量、全自動控制空氣流速。

配件采用：采用韓國原裝MKP質量流量計(自帶比例調節閥，可調節開度)，氣動隔膜閥、自動控制通氣量，尾氣采用比例調節閥自動控制排氣實現罐壓，數據自動上傳，PLC形成報表;

6、壓力系統：全自動在線控制，在線監測罐體、管路壓力，并自動控制。采用瑞士HUBA壓力傳感器或其他進口傳感器。

7、管路系統：不銹鋼管路及不銹鋼閥門，關鍵部位使用氣動隔膜閥、罐底使用罐底閥。配置專業取樣閥。

8、控制系統：采用*新開發的BL-BIO6000系列發酵過程自動化控制系統，由西門子PLC可編程控制器、昆侖通態彩色液晶屏及施耐德、ABB等國際知名品牌的電器元件組成。實現溫度、轉速、消泡、補料、pH、DO控制和監測;可隨時在手動控制與自動控制之間切換;系統由下位機控制系統、傳感器和執行機構等組成，落地式控制柜，中文菜單與界面，可記錄并顯示多條參數曲線。

9、**方式：全自動在位蒸汽**。整個發酵過程可分為過濾器**、空消、實消、培養四個過程，它們均可通過用戶的指令進行全自動控制，可設定過濾器**時間、過濾器吹干時間、空消壓力、空消溫度、空消時間、取樣管**時間、**轉速、實消壓力、實消時間、實消時間、培養溫度、培養時間等、**溫度范圍：100℃~130℃。

10、可選控制參數：罐體稱重、發酵液體積、排氣O2、排氣CO2 、OUR、CER、RQ、KLa、ECO2、EO2等14個直接參數并可計算間接參數。

全不銹鋼發酵罐是一種在食品科學技術、生物制藥等領域廣泛應用的工藝試驗儀器。以下是對其特點、應用、工作原理及優缺點的詳細闡述：

一、特點

1. 材質優良：全不銹鋼發酵罐采用SUS304或316L不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫高壓性能，能夠確保發酵過程的衛生安全。
2. 結構合理：發酵罐通常配備有夾套或盤管等換熱裝置，以及攪拌系統、空氣過濾系統、傳感器等，以滿足不同發酵工藝的需求。
3. 控制精準：通過配備的溫度控制系統、pH控制系統、溶氧控制系統等，可以實現對發酵過程中溫度、pH值、溶氧等關鍵參數的精準控制，確保發酵過程的穩定性和產品的品質。
4. 易于清洗：不銹鋼表面光滑平整，不易附著**和污垢，易于清洗和**，符合衛生標準。

二、應用

全不銹鋼發酵罐廣泛應用于食品、飲料、生物制藥、化工等領域。在食品工業中，它常被用于啤酒、酸奶、果酒等發酵產品的生產；在生物制藥領域，則用于***、蛋白質**等生物**的研發和生產。

三、工作原理

1. 溶氧控制：通過攪拌槳的攪拌作用，將空氣分散成微小氣泡并均勻地分布在發酵液中，提高氧氣的溶解速度和傳質效率，滿足微生物生長和代謝的需求。
2. 溫度控制：通過夾套或盤管等換熱裝置通入冷水或熱水來調節發酵液的溫度，確保微生物在適宜的溫度范圍內生長和代謝。
3. pH值控制：配備的pH傳感器和酸堿添加裝置實時監測和調節發酵液的pH值，以保證微生物的正常生長和代謝以及產物的合成。
4. 壓力控制：通過調節排氣閥的開度來控制罐內的壓力，確保發酵過程的穩定性和安全性。

四、優缺點

優點：

1. 結構簡單，能耗較低。
2. 流動形式確定，液體循環強烈，內部無運動部件，對剪切力敏感物料具有特別重要的意義。
3. 可操作量的氣體和液體流速范圍大。
4. 供氣效率高，有利于好氧類反應。

缺點：

1. 需要較大的空氣吞吐量。
2. 相間混和接觸較差。
3. 當循環的有機體和操作條件發生變化時，底物、營養物和氧的量不能保持一致。
4. 混和與通氣是耦合問題，很難在不改變通氣的條件下改善混和狀況。

綜上所述，全不銹鋼發酵罐以其優良的性能和廣泛的應用領域在工業生產中發揮著重要作用。隨著技術的不斷進步和工藝的不斷優化，其性能和應用范圍還將不斷拓展和提升。