濟(jì)南鋁板表面波紋缺陷產(chǎn)生的原因及消除辦法
濟(jì)南鋁板表面波紋產(chǎn)生的原因：鋁板擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)；鋁板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在；鋁板擠壓模具上下模工作帶落差比超差；鋁板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口；鋁板擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)；鋁板擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)（電火花沒(méi)打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形）；新?；蛐迯?fù)過(guò)的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。；部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡；支撐墊太小阻礙；鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）。
濟(jì)南鋁板設(shè)計(jì)，制造合格的擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理；新?；蛐迯?fù)過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失；輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。支撐墊合理，出料順暢；尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理；鋁板生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。
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